首鋼京唐球團(tuán)工序首次獲評工信部能效“領(lǐng)跑者”

首鋼京唐球團(tuán)工序首次獲評工信部能效“領(lǐng)跑者”

日前，工業(yè)和信息化部網(wǎng)站公布了2025年度重點(diǎn)行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單，首鋼京唐球團(tuán)工序憑借**能效表現(xiàn)成功入選，成為鋼鐵行業(yè)首家球團(tuán)工序能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)。

據(jù)悉，此次評選是由工信部辦公廳、國家發(fā)改委辦公廳、市場監(jiān)管總局辦公廳三部門聯(lián)合開展，旨在貫徹落實(shí)國務(wù)院《2024—2025年節(jié)能降碳行動方案》，加快引導(dǎo)重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)節(jié)能降碳改造，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供有力支撐。

作為我國首個實(shí)施城市鋼鐵企業(yè)搬遷、完全按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念設(shè)計建設(shè)的千萬噸級大型鋼鐵企業(yè)，首鋼京唐堅(jiān)持以建設(shè)世界**綠色鋼鐵企業(yè)為目標(biāo)，堅(jiān)持“一引領(lǐng)兩融合”，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，不斷提升能效，降低碳排放。

首鋼京唐球團(tuán)工序擁有3臺504平方米帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)線，具有單機(jī)產(chǎn)能大、自動化程度高等優(yōu)勢，為5500立方米大高爐長期實(shí)現(xiàn)55%以上大球比低碳冶煉與穩(wěn)定順行筑牢堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

在球團(tuán)工序能效提升實(shí)踐中，首鋼京唐始終秉持“技術(shù)創(chuàng)新+精細(xì)管理”雙輪驅(qū)動的工作思路，以系統(tǒng)思維統(tǒng)籌生產(chǎn)全流程，從技術(shù)研發(fā)到工藝優(yōu)化，從設(shè)備升級到過程管控，全方位、多維度追求**能效。企業(yè)立足自身原料特性與工藝條件，聯(lián)合科研院所持續(xù)深化“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新，圍繞球團(tuán)固結(jié)機(jī)理、熱量利用、能耗控制等關(guān)鍵領(lǐng)域開展技術(shù)攻關(guān)。創(chuàng)新應(yīng)用厚料層低溫焙燒技術(shù)，優(yōu)化熱工制度，有效化解高強(qiáng)度指標(biāo)要求與低能耗的矛盾，焦?fàn)t煤氣消耗降低8%；開發(fā)熱風(fēng)高效循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)球團(tuán)各工藝段能量的合理匹配和高效循環(huán)利用，同時實(shí)施大型帶式焙燒機(jī)的設(shè)計優(yōu)化，工藝風(fēng)機(jī)電耗降低25%；開發(fā)基于圖像識別的智能造球系統(tǒng)，改進(jìn)布料篩分系統(tǒng)，成品球質(zhì)量明顯提升。設(shè)計臺車篦條振打裝置、布風(fēng)板振打裝置和防粘料篦條，大幅降低工藝風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)阻力，料層厚度在原設(shè)計基礎(chǔ)上提高10%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量與能效雙提升。

近年來，首鋼京唐在綠色低碳領(lǐng)域的實(shí)踐成果頗豐，在行業(yè)首批通過能效標(biāo)桿示范廠驗(yàn)收，先后獲得工信部“水效領(lǐng)跑者”企業(yè)、燒結(jié)工序能效“領(lǐng)跑者”，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會“2024年度鋼鐵**能效工程能效標(biāo)桿三年行動先進(jìn)企業(yè)”，河北省“首批碳管理體系建設(shè)試點(diǎn)單位”，《中國環(huán)境報》“綠色發(fā)展典型案例企業(yè)”，冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院“綠色低碳優(yōu)秀品牌企業(yè)”，中國金屬學(xué)會“綠色制造標(biāo)準(zhǔn)化支持單位”，《中國冶金報》“鋼鐵綠色發(fā)展標(biāo)桿企業(yè)”等榮譽(yù)。

未來，首鋼京唐將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動力，持續(xù)優(yōu)化球團(tuán)生產(chǎn)工藝與能源利用效率，為引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展、實(shí)現(xiàn)國家“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)更多“首鋼力量”。